產品名稱：5S/6S/7S

概述：5S現場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）這五個單詞在日語中，這5個詞組的發音都以“S”開頭，故稱5S。在5S的基礎上增加 安全（Safe）就是6S。在6S的基礎上增加 節約（Save）就是7S。

正是因為有了5S/6S/7S運動，日本才成為國小力大的經濟國家。

5S是一項5心工程

一、推行目標

5S/6S/7S各個步驟目標

整理：區域化管理，規劃生產功能區，實現功能專業化管理

整頓：導入目視及定置管理，采用精益物流方式，實現安全、高效生產

清掃：鼓勵員工參與車間持續改善，實現優美、整潔生產現場

清潔：制訂生產現場管理制度，規范員工行為準則，實現制度化管理

素養：通過生產區域班組評比，優秀員工評定，吸引優質人才沉淀

安全：關注員工健康與安全，消除危險源，安全風險目視化

節約：節約能源資源，實現資源最大化，堅持可持續發展

5S/6S/7S活動的效果目標

　　(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0.

　　(2)整潔的現場，不良品為0.

　　(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0.

　　(4)工作順暢進行，及時完成任務，延期為0.

　　(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0.

　　(6)團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0. 

二、 推行5S/6S/7S的作用

5s管理的作用

　　2.1、提高企業形象

　　2.2、提高生產效率

　　2.3、提高庫存周轉率

　　2.4、減少故障，保障品質

　　2.5、加強安全，減少安全隱患

　　2.6、養成節約的習慣，降低生產成本

　　2.7、縮短作業周期，保證交期

　　2.8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化

　　2.9、5S/6S/7S管理的五大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

三、5S/6S/7S現場管理法的推行步驟

6S現場改善方案-推進步驟

　　步驟1：成立推行組織

　　1.委員會及推行辦公室成立

　　2.組織職掌確定

　　3.委員的主要工作

　　4.編組及責任區劃分

   建議由企業主要領導出任5S/6S/7S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。 

　　步驟2：擬定推行方針及目標

　　方針制定：

　　推動5S/6S/7S管理時，制定方針做為導入之指導原則  

　　方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

　　目標制定：

　　先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

　　例一：第4個月各部門考核90分以上

　　例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準備

   目標的制定也要同企業的具體情況相結合 

　　步驟3：擬定工作計劃及實施方法

　　1.日程計劃做為推行及控制之依據

　　2.資料及借鑒他廠做法

　　3.5S/6S/7S活動實施辦法

　　4.與不要的物品區分方法

　　5.5S/6S/7S活動評比的方法

　　6.5S/6S/7S活動獎懲辦法

　　7.相關規定（5S/6S/7S時間等）

　　步驟4：培訓

　　★每個部門對全員進行教育

　　★5S/6S/7S現場管理法的內容及目的

　　★5S/6S/7S現場管理法的實施方法

　　★5S/6S/7S現場管理法的評比方法

　　★新進員工的5S/6S/7S現場管理法訓練

   教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用 

　　步驟5：活動前的宣傳造勢

　　5S/6S/7S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

　　★最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

　　★海報、內部報刊宣傳

  ★宣傳欄   

　　步驟6：實施

　　1.作業準備

　　2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）

　　3.地面劃線及物品標識標準

　　4.“3定”、“3易”展開

　　5.攝影

　　6.“5S/6S/7S日常確認表”及實施

  7.作戰  

　　步驟7：活動評比辦法確定

　　1.系數: 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

   2.評分法 

　　步驟8：查核

　　1.查核

　　2.問題點質疑、解答

   3.各種活動及比賽（如征文活動等） 

　　步驟9：評比及獎懲

   依5S/6S/7S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 

　　步驟10：檢討與修正

　　各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高

　　1.QC手法

　　手法

  在5S/6S/7S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S/6S/7S活動推行得更加順利、更有成效。 

　　步驟11：納入定期管理活動中

　　★標準化、制度化的完善

　　★實施各種5S/6S/7S現場管理法強化月活動

    需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現， 推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

　四、對5S/6S/7S管理的八大認識誤區

　　·誤區1：我們公司已經做過5S/6S/7S了

　　·誤區2：我們的企業這么小，搞5S/6S/7S沒什么用

　　·誤區3：5S/6S/7S就是把現場搞干凈

　　·誤區4：5S/6S/7S只是工廠現場的事情

　　·誤區5：5S/6S/7S活動看不到經濟效益

　　·誤區6：工作太忙，沒有時間做5S/6S/7S

　　·誤區7：我們是搞技術的，做5S/6S/7S是浪費時間

　　·誤區8：我們這個行業不可能做好5S/6S/7S

　五、實施5S/6S/7S活動中的十五個技巧

　　·突出重點、各個擊破

　　·蟑螂搜尋法

　　·公用設施重點法

　　·天空捕蟬

　　·地毯搜索

　　·下班后檢查法

　　·老鼠覓食法

　　·文藝宣傳

　　·目標張貼法

　　·綠化認養法

　　·紅單連罰

　　·有獎征答

　　·重點推廣法

　　·會議記錄表

   ·榮譽委員

 六、5S/6S/7S的解釋、工具和方法

5S推進常用工具與方法

　　6.1、整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系統。工作重點為厘清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的工具和方法有：

　　6.1.1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

　　6.1.2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

　　6.1.3、四適法：適時、適量、適質、適地。

　　6.1.4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

　　6.2、整頓(Seion)，整-修飾、調整、整齊，頓-處理。將整理之后資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：

　　6.2.1、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

　　6.2.2、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

　　6.2.3、三易原則：易取、易放、易管理。

　　6.2.4、三定原則：定位、定量、定標準。

　　6.2.5、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

　　6.2.6、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

　　6.3、清掃(Seiso)，清-清理、明晰，掃-移除、結束。將不該出現的資源革除于責任區域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的工具和方法有：

　　6.3.1、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

　　6.3.2、 OEC法：日事日畢，日清日高。

　　6.4、清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的工具和方法有：

　　6.4.1、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

　　6.4.2、矩陣推移法：由點到面逐一推進。

　　6.4.3、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

　　6.5、素養(Shitsuke)，素-素質，養-教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規范。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用工具和方法有：

　　6.5.1、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

　　6.5.2、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

　　6.5.3、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

　　6.5.4、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。